利用烘烤固化的粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化，引起涂膜表面的收缩等原理而配制。
【生产工艺】
1、流变助剂的添加：
在锤纹粉末涂料的生产过程中，在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度，而在熔融固化阶段，在体系中具有很高的粘度而无法流动，从而形成锤纹。采用此种方法需要注意的是：在生产锤纹时因流变助剂用量很小，一般占到总量的1%～2%，所以在预分散时一定要分散均匀。此种方法较加入填料法的优势在于保持成本变化不大的情况下，涂料的装饰效果相似，涂膜的防护能力有所提高，易上粉，喷涂面积大，填料量下降时容易挤出生产。
2、填料的添加：
在锤纹粉末涂料的生产过程中，增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻碍树脂熔融时的正常流动，使得树脂不能完全包容或者刚好能包容颜填料颗粒，没有多余的树脂去填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成了以颜填料颗粒为骨架的立体结构。采用此种方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要达到相同的体积浓度，密度小、粒径小的要比表面积大和吸油量大的颜填料用量少。这种方法生产的锤纹的优点在于它的成本较低，但若填料量控制不当，会使粉末涂料的施工性能、涂膜的机械性能、耐化学性能受到影响。一般要用此种方法生产高效率和稳定性好的产品，可以在生产工艺上作一些调整。
3、不相容物质的添加：
在锤纹粉末涂料的生产过程中，在粉末涂料中加入一些不相容的聚合物，其熔点高于粉末涂料树脂基料的熔融温度，含有不相容物质的粉末涂料预混合在熔融挤出时与其它树脂固化剂不相容，固化成膜时构成基料的树脂包覆在聚合物的颗粒上，从而形成纹理。此种方法应该注意的是需要严格控制不相容物质的种类及添加量，否则会使涂膜的机械性能受到影响。此种方法生产的锤纹粉末涂料耐化学性、耐腐蚀性较好。
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